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  • 数字孪生工厂

    通过多尺度数据融合建模、数据驱动与物理模型融合、动态实时交互连接等核心支撑技术,实现孪生工厂与现实工厂的同步,推动工厂在物流运输、生产管理等环节的数字化创新,提高生产效率、降低运营成本。
  • 方案介绍

    立得空间数字孪生工厂时空数据服务平台,是公司凭借自身在移动测量(MMS)、数字孪生、智能机器等领域的技术优势,针对工厂物流、巡检等作业场景的自动化和智能化,打造的领先解决方案。

    平台以数字孪生技术为基础,基于“BIM+GIS”框架实现对各类智能机器的集成接入、虚拟仿真和智能调度,如物流机器人、巡检机器人、机械臂等,以“机器换人”的模式,提升工厂物流运输、巡检效率,降低企业经营成本;并结合多维度数据融合建模实现厂区环境、设施设备、作业流程和生产数据的全局可视分析,助力建设可运营的新一代智慧工厂。


    方案架构

    应用价值

    应用价值
    “两升一降”助力工厂企业加速实现“增效降本”:
    作业效率提升
    实现物流、巡检机器人7x24高效化、智能化作业,相比传统人工作业,整体工作效率可提升30%以上;
    管理效率提升
    工厂能效态势一屏掌控,结合大数据挖掘和AI分析,为工厂经营决策提供数据和技术支撑;
    人工成本降低
    用机器人代替人工,可大幅减少相应作业人员数量,显著降低用人成本,平均2-3年内回收投资;
    相关产品

    方案亮点

    • 自研平台,性能领先

      基于自研数字孪生底座平台,支持50种以上数据格式转换与加载,可实现厂区大场景全域三维模型的秒级响应展示
    • 智能算法,效率更高

      基于任务调度、路径规划、交通管制等多算法优势,可减少机器人无效行驶距离、降低空闲率,提升整体作业效率
    • 流程自动,无需干预

      支持机器人自动接任务、自主导航和自动续航,0人工干预,真正实现智能化、无人化作业,显著降低人员投入
    • 开放兼容、便于集成

      基于开放API接口,可兼容不同厂商的机器人设备;同时平台采用模块化、轻量化设计,便于被工厂已有自动化管理系统集成

    方案案例

    • 某汽车零部件加工厂智慧物流运输

      某汽车零部件加工厂在日常生产过程中,需要投入大量人力、财力解决产线上元器件运输问题。立得空间根据详细需求调研,通过载重200KG的铁木牛AMR搭配数字孪生工厂时空数据服务平台,为其量身打造室内外一体化无人物流运输解决方案。 客户价值:
      无需再专门配备物流作业人员,大幅降低物流用人成本;
      通过部件物料小批量多次运输,有效降低产线库存;
    • 某变电站智能巡检

      立得空间根据某变电站客户痛点需求,针对性提供面向变电站室内外一体化智能巡检解决方案,结合数字孪生虚拟仿真技术,用AMR巡检机器人替代人完成每天最多数千个仪表的巡检。 客户价值:
      减少人员投入,帮助用户节省约30%人力成本;
      避免了变电站环境对人员的危害,降低安全风险与成本;
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